在树立和践行正确政绩观学习教育中，静子大件事业部紧扣公司党委工作部署，立足大型装备制造实际，跳出“重任务、轻效益，重产出、轻投入”的传统思维，积极推进学习教育成果转化为提质增效的工作动能。

为改变过去一线生产优先盯住产量进度，重任务交付、轻成本消耗的局面，静子大件事业部以深化单元经营改革为抓手，常态化依托周例会开展经济运行分析，围绕材料利用率、加工成本、工时效率、利润贡献等核心指标深挖潜力。从板材下料优化、工序流程压缩到库存毛坯再利用，把经营分析贯穿生产全流程，推动管理模式由“事后统计”转向“事前策划、事中管控、事后评价”转型。大力倡导“人人都是经营者、个个都是效益源”，推动班组、工位在保障安全质量前提下，主动思考最优生产路径，实现“干完任务”与“干出效益”并重。

静子大件事业部摒弃“关起门搞生产”的片面认知，持续深入学习贯彻“用户至上、动力先行”发展理念，扎实推进“用户体验感提升”专项行动。针对重点机组制造周期长、工序衔接不畅等痛点，组建党员突击队攻坚生产堵点，保障Q4027Z等重点项目、海外机组的按期履约。今年上半年，汽缸交付量同比增长21.7%，平均加工周期缩短6天。同时，主动向外开拓市场，深耕高附加值加工业务，先后与武船、北重、武重等单位建立长期合作关系，新签合同175万元，把制造优势转化为市场增量。

静子大件事业部跳出“清理库存就是简单处置物资”的浅层认知，站在提升资金使用效率、降低综合成本、支撑长远保供的全局，组建跨专业工作小组，全面摸排库房闲置毛坯、隔板、工装等存量物资。并通过技术论证、工艺优化，推动“沉睡资产”重新“盘活”。今年上半年，毛坯及工装利旧项目节约采购成本60余万元，预计全年创造经济效益超100万元，有力推动了存量资源转化为实实在在的发展效益。

聚力工艺革新 算实长远根基账

工艺和制造能力重塑见效周期长，很难立刻显现为亮眼的成果。静子大件事业部通过学习教育统一干部职工思想，既抓当前生产任务，又抓工艺提升改进。围绕隔板加工、汽缸装焊与加工等关键工序，持续开展“微改进”“微创新”。其中，围带式隔板装焊工艺优化已应用于166付隔板，节约2万余元；汽缸连通管装焊工艺优化应用于3台机组，节约1万余元；反动式汽轮机汽缸提质增效工艺改进应用于4台机组，节约4万余元……一系列看似细微的工装改良、路线调整、装夹优化，持续推动了生产效率提升、加工成本降低，积小胜为大胜，不断夯实着企业高质量发展的根基。(喻晓蒙)